Moldes en arena
La arena de fundición es sílice (Si02) o sílice mezclada con otros minerales. Esta arena debe tener buenas propiedades refractarias, expresadas como la capacidad de resistir altas temperaturas sin fundirse o degradarse. Otras características importantes son: el tamaño del grano, la distribución de tamaños del grano en la mezcla y la forma de los granos.
Los granos pequeños proporcionan mejor acabado superficial en la fundición pero los granos grandes son más permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser más fuertes que los moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.
En la fabricación del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de arcilla y agua. La proporción típica (en volumen) es 90% de arena, 7% de arcilla, 3% de agua. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla, como resinas orgánicas (por ejemplo, resinas fenólicas) y aglutinantes orgánicos (Por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces se añaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar propiedades como la resistencia y permeabilidad del molde. Se usan varios indicadores para determinar la
calidad de la arena para el molde:
1. Resistencia: Capacidad del molde para mantener su forma
2. Permeabilidad: Capacidad del molde para permitir que el aires e caliente y los gases pasen a través de los poros de la arena.
3. Estabilidad térmica: Capacidad del molde para resistir el agrietamiento cuando está en contacto con el metal fundido.
4. Retractibilidad: Capacidad del molde para dejar que la fundición se contraiga sin agrietarse.
5. Reutilización: ¿Puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes?
Los granos pequeños proporcionan mejor acabado superficial en la fundición pero los granos grandes son más permeables, para que los gases escapen durante el vaciado. Los moldes hechos de granos irregulares tienden a ser más fuertes que los moldes de granos redondos debido al entrelazado de los granos, pero esto tiende a restringir la permeabilidad.
En la fabricación del molde, los granos de arena se aglutinan por medio de una mezcla de arcilla y agua. La proporción típica (en volumen) es 90% de arena, 7% de arcilla, 3% de agua. Se pueden usar otros agentes aglutinantes en lugar de la arcilla, como resinas orgánicas (por ejemplo, resinas fenólicas) y aglutinantes orgánicos (Por ejemplo, silicato y fosfato de sodio). Algunas veces se añaden a la mezcla de arena y aglutinante ciertos aditivos para mejorar propiedades como la resistencia y permeabilidad del molde. Se usan varios indicadores para determinar la
calidad de la arena para el molde:
1. Resistencia: Capacidad del molde para mantener su forma
2. Permeabilidad: Capacidad del molde para permitir que el aires e caliente y los gases pasen a través de los poros de la arena.
3. Estabilidad térmica: Capacidad del molde para resistir el agrietamiento cuando está en contacto con el metal fundido.
4. Retractibilidad: Capacidad del molde para dejar que la fundición se contraiga sin agrietarse.
5. Reutilización: ¿Puede reciclarse la arena del molde roto para hacer otros moldes?